Услуги по заточке инструмента на заказ в Балашихе

Описание

В процессе эксплуатации любой режущий инструмент подвергается постепенному износу, стачивается, т.е. острота режущей кромки нарушается. Под режущей кромкой имеется ввиду передний край инструмента, там, где непосредственно производится контакт с обрабатываемыми заготовками или деталями. Образуется кромка благодаря схождению двух плоскостей. Именно этот образующийся угол является углом заточки, который зависит от разрезаемого материала или инструмента. К примеру, для ножниц такой угол составляет от 45 до 60 градусов, для стамески от 17 до 25 градусов, для долота от 30 до 40 градусов и пр.

Заточка промышленных ножей

Одним из самых необходимых в производственной и промышленной сфере инструментов является промышленный нож. Для его затачивания применяются такие методы, как: заточка на профессиональном узкоспециализированном или универсальном станке, а также вручную. Промышленные ножи изготавливаются из устойчивых и высокопрочных сплавов, что увеличивает срок их службы, но, несмотря на это, они нуждаются в периодической заточке. Угол заточки промышленных ножей составляет от 18 до 45 градусов, а сама заточка осуществляется на специализированных точильных станках для промышленных резцов. Такие станки обеспечивают высококачественную заточку, регулируемую скорость перемещения заточного узла и подачу в зону заточки охлаждающей жидкости.

Заточка дисковых и ленточных пил

Заточка пил, используемых в производственной сфере, требуется, когда ход пилы становится тяжелым, а режущие кромки начинают закругляться. Дисковые пилы затачиваются, в зависимости от материала изготовления, алмазными, эльборовыми кругами или кругами, выполненными из зеленого карбида кремния. Рекомендуется выбирать большую зернистость для снижения удельного износа и повышения эффективности заточки, так обеспечится нужная чистота поверхности зуба, подвергаемого заточке. Ленточные пилы затачиваются разными кругами, что зависит от твердости зубьев. Используются алмазные или эльборовые, а также электрокорундовые круги.

Заточка фрез

Заточка фрез представляет собой операцию, выполняемую в целях восстановления режущих свойств инструмента, которые утрачиваются в процессе эксплуатации, а также для получения необходимых внешних параметров и требуемого качества поверхности. Если заточка выполняется правильно, то она обеспечивает снижение расхода фрез. Заточка осуществляется на специальном заточном станке, либо на универсально-заточных станках, незначительно уменьшает размеры зубьев и занимает сравнительно немного времени.

Заточка сверл

Сверла затачиваются на специальных заточных станках, оборудованных защитным экраном, по задним граням. Существует несколько способов заточки, самым простым из них является одноплоскостной, при котором сверло приставляется параллельно по отношению к заточному кругу рабочей частью. Второй способ – конический, он используется для затачивания сверл, диаметр которых составляет более 3 мм. При данном способе затачивания режущую кромку сверла необходимо прижать под правильным углом к торцевой части круга для создания конусной поверхности.

Особенности работы заточных станков

Заточные станки используются в различных отраслях промышленности, могут устанавливаться временно на специально подготовленную поверхность или быть стационарными. Основным элементом данного типа оборудования является вращающийся с определенной скоростью круг, изготавливаемый из различных материалов. Перед работой он обязательно проверяется на предмет целостности. Заточные станки работают с применением подручника для заточки, с использованием для обработки по радиусу приставки, а также с применением держателя.