Резка титана лазером

Описание

Для лазерной резки титана используются установки, имеющие бесконтактный режущий инструмент – мощный лазер. Раскрой материала производится на специально предназначенном для этого аппарате. Титановый лист фиксируется на поверхности, после чего на него сверху направляется сфокусированный поток энергии. Параметры резки требуется задать перед началом проведения работ, и далее система выполняет операцию по заданному алгоритму в соответствии с чертежом. Благодаря этому вероятность неровного реза сводится к минимуму.

Преимущества лазерной резки титана

- создание ровных краев, не нуждающихся в дополнительной обработке;
- незначительное тепловое воздействие;
- максимальная погрешность точности резки составляет 0,05 мм;
- изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
- скорость значительно выше, чем у других способов раскроя;
- легкость управления;
- высокая производительность, снижение скорости резки при увеличении толщины материала;
- отсутствие запыленности;
- лазер работает без ошибок по заданной программе;
- благодаря раскладке на компьютере можно выбрать оптимальный раскрой, позволяющий снизить количество отходов.

Как рассчитывается стоимость услуги

Стоимость лазерной резки зависит от нескольких факторов:
- характер технического задания;
- объем выполняемых работ;
- толщина разрезаемого листа;
- особенности контура – чем сложнее рисунок, который требуется выполнить, тем больше времени требуется на его изготовление и тем выше будет себестоимость;
- качество материалов и оборудования, используемого в процессе обработки;
- длина разреза;
- общее количество деталей.
Итоговую стоимость лазерной резки можно сократить за счет малого образования отходов.

Сферы применения

На сегодняшний день лазерная резка достаточно широко используется в различных промышленных сферах, она составляет 35% всего промышленного применения лазера. Достаточно высокая точность и качество получения кромок позволяет создавать изделия для предприятий, специализирующихся на производстве продукции для машиностроения, приборостроения, медицины, авиационной отрасли, химической промышленности, радиоэлектроники, пищевого оборудования, судостроительной промышленности, при производстве станков и пр.