Ремонт задней бабки

Устройство

Задняя бабка токарного станка является опорой для заготовки во время ее обработки. Она соединяется с суппортом через каретку и состоит из корпуса и основания, которое включает в себя мостик (плот). Ось бабки проходит параллельно оси шпинделя. Корпус крепится к мостику и станине винтом и болтами. Шпиндель задней бабки может передвигаться вдоль своей оси. Это пустотелый цилиндр с конусообразным краем, зажатый рукояткой. Шпиндель защищает от поворотов шпонка.

Возможные поломки

Задняя бабка токарного станка испытывает значительные нагрузки. К наиболее частым поломкам узла относятся нарушение соосности, износ подшипников, отверстий, потеря центрирования, возникновение трещин на корпусе, срыв стопора. Во всех этих случаях проблемы следует решать как можно быстрее. Иначе возникает вероятность остановки работы станка. Ремонт задней бабки имеет много специфических нюансов, поэтому проводить его должен только опытный специалист.

Особенности ремонта

Ремонт задней бабки предусматривает восстановление точности соединения мостика, станины и корпуса, проверку отверстий, пиноля, винтов. Коррекцию проводят с помощью притира, растачивания, использования акрилопласта. Притир применяется к отверстиям в случае их небольшого износа. Высота центров регулируется установкой накладок. Растачивание подразумевает последующее создание новой пиноли, обладающей большим диаметром. Ремонт с использованием акрилопласта является самым эффективным. Он помогает восстановить точность установки пиноли без ее замены и занимает намного меньше времени, чем ремонт без акрилопласта.

Регулировка

Изначально регулировка задней бабки делается на заводе при ее изготовлении. При длительной эксплуатации узла настройки нарушаются. Поэтому регулировку необходимо проводить постоянно через определенный промежуток времени. Она должна включать в себя устранение люфта между станиной и основанием, отцентрирование бабки, сведение до минимума зазоров в подшипниках на пиноли. Важно при регулировке создать полную геометрическую соосность пиноли и шпинделя. Для этого используют стальной вал, размеры которого зависят от типа станка, и стойку с индикатором.