Ремонт и диагностика гидромоторов

Весь процесс ремонта гидравлического мотора можно разделить на несколько этапов. На первом этапе необходимо слить рабочую жидкость, разобрать гидромотор и провести дефектовку каждой детали для выявления возможных причин выхода из строя. После разбора и осмотра осуществляется демонтаж отработавших узлов и деталей. На следующем этапе производится монтаж новых узлов, взамен износившихся. На завершающем этапе ремонта гидравлического мотора выполняют окончательную проверку и сборку. Отремонтированный гидромотор проверяют на специально оборудованном испытательном стенде, который имитирует рабочие условия.

Основные поломки гидромоторов

- замедленная скорость вращения приводного механизма (может быть следствием износа деталей поршневой группы, элементов распределительного узла гидравлического мотора или разрушения уплотнения);
- протечка масла (причиной может быть разрушение уплотнений, износ манжеты или шейки вала, недостаточное затягивание крепежных элементов);
- повышенный шум механического происхождения (зачастую возникает из-за недостаточного давления у многоходовых гидромоторов в сливной магистрали, износа подшипников, выхода из строя подшипников поршневой группы);
- перегрев мотора (нередко причиной являются ошибки при настройке системы охлаждения или естественный износ).

Диагностика

В ходе проведения ремонта гидравлического мотора выполняется диагностирование изделия и составляется смета затрат, в которой описываются выявленные дефекты и неисправности, указываются необходимые виды и объем работ, а также перечень запасных частей, используемых при ремонте. Диагностика включает в себя визуальный осмотр оборудования и подключение при необходимости к стенду для тестирования системы агрегата. Гидромоторы в процессе испытаний подвергаются номинальным и максимальным нагрузкам, и по результатам измерений рабочих параметров составляется заключение о техническом состоянии оборудования.