Метод плазменной резки труб

Плазменная резка осуществляется с помощью высокотехнологичного оборудования, которое создает плазменную дугу в момент прохождения тока от катода к аноду. В свою очередь подаваемый газ, преобразовывается в плазменную струю благодаря ионизации кислорода под воздействием электрического разряда. Сама разка металлических изделий и заготовок происходит посредством калиброванного факела, чья конструктивная особенность позволяет сжать ионизированный газ с целью контроля и достижения точности реза. Исходя из технических возможностей и цели резки, обработку проводят для металлических изделий толщиной от 0,5 мм до 200 мм.

Технология

Технологические особенности плазменной резки универсальны, поэтому подходят всем металлам и сплавам с хорошей электропроводимостью (цветные сплавы, медь, алюминий, высоколегированная сталь). Преимущества резки труб плазмой:

• • возможность проводить фигурный раскрой труб;
• • выполнение разрезов сложных геометрических форм;
• • высокая скорость выполнения работ;
• • минимальный процент деформации из-за низких температур в момент нагрева.

Особенности обработки на ЧПУ

Современное оборудование для плазменной резки доведено до уровня 100% автоматизации процесса и оснащается ЧПУ, для получения качественного и точного реза. В свою очередь технология 3D раскроя позволяет осуществлять раскрой листового металла по индивидуальным заказам и любой конфигурации. Преимущества плазморезов с ЧПУ:

• • полная автоматизация;
• • резка проводится за 1 рабочий цикл, что позволяет не перенастраивать оборудование;
• • компактность и маневренность.