Лазерная резка латуни и меди

Описание

Латунь представляет собой материал, основными составляющими которого являются медь и цинк, используемые в соотношении 70% и 30% соответственно. Обладает достаточно высокими механическими свойствами, удовлетворительной коррозийной устойчивостью. Почти любая латунь может использоваться в роли хорошего конструкционного материала благодаря тому, что не становится хрупкой при понижении температур.

Медь – это мягкий металл, имеющий красновато-розовый цвет и обладающий большой проводимостью электричества и тепла. Из меди формируются проводники, которые имеют достаточно высокие эксплуатационные характеристики. Данный вид металла устойчив к воздействию коррозии и агрессивных сред, пластичен (пластичность сохраняется до температуры -269 градусов), тугоплавок и обладает высокой прочностью.

Особенности технологии

Одной из особенностей резки латуни лазером является настройка на определенный режим: лист большой толщины подвергается обработке посредством включения микроплазменного режима, а листы небольшой толщины подвергаются резке в импульсном режиме. Если обрабатываемое изделие имеет шероховатости или пористость, они убираются с нижней части элемента.

Технология лазерной резки меди предполагает невысокий скоростной режим, что обусловлено мягкостью металла. Имеющий достаточно высокую плотность сфокусированный луч создает очень высокую энергию, которая разрушает металлическую поверхность. В самом процессе резки человеческий фактор сводится к минимуму, т.к. лазер может работать без привлечения специалистов. Такая технология помогает повысить экономичность процесса и на выходе получить результат очень высокого качества по чертежам, подготовленным заранее.

Технология лазерной обработки

Выполняется резка за счет сфокусированного лазера, точечного передающего на металлическую поверхность большее количество энергии. Металл в том месте, на которое осуществляется передача энергии, сначала нагревается, потом происходит плавление и выгорание. С рабочей зоны металл удаляется посредством газовой струи. Сам процесс осуществляется практически за доли секунды, а окружающий металл сохраняет свою форму полностью.

Преимущества операции

К преимуществам резки лазером относятся:

• цвет поверхности не изменяется;
• отсутствие наплывов и других дефектов;
• минимальные временные затраты;
• невысокая себестоимость;
• возможность массового и серийного изготовления элементов;
• погрешность при резке минимальная и составляет максимум 0,05 миллиметров;
• углы, создаваемые подобным методом резки, не нуждаются в дополнительной обработке.

Как формируется цена

Стоимость лазерной резки латуни основывается на таких факторах, как:

• вид расходного материала;
• особенности контура. Например, если контур достаточно сложный и имеет нестандартный рисунок, то себестоимость будет выше и для выполнения потребуется больше времени;
• толщина листовой заготовки;
• длина разреза;
• характер технологического задания;
• тип используемого оборудования;
• технологические условия резки.

Какие изделия получаются данным методом

С помощью лазерной резки в довольно короткий срок можно изготовить самые различные элементы или детали, включая геометрические фигуры, плавные линии или сложные узоры – лазер сможет воплотить любую дизайнерскую фантазию, при этом не имея никаких преград. Все необходимые шаблоны и размеры заносятся в компьютерную программу для формирования графического файла будущего рисунка. Резка по контуру может быть выполнена любой сложности, и используется для создания любых деталей, включая как плоские, так и объемные.

Сферы применения заготовок

• производство нестандартных элементов декора;
• область автомобилестроения;
• ювелирное дело;
• вырезка именных жетонов, различных трафаретов;
• фасадные и кровельные работы;
• изготовление климатического оборудования;
• роботизированная техника и многое другое.

Оборудование для операции

Для резки меди широко используется автоматизированное оборудование, которое обладает мощными лазерами, способными в кратчайшие сроки выполнять работы любой степени сложности. Для обслуживания применяются пульты. Такое оборудование подходит для установки технических заданий для массового и серийного производства.