Выберите город

Ответим на любой ваш вопрос

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Вопрос успешно отправлен

Спасибо, мы получили ваш вопрос. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Быстрое оформление заказа

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Заказ успешно оформлен

Менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Оставить отзыв

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Отзыв успешно отправлен

Отзыв будет опубликован после модерации

Ваш заказ

Болт шестигранный М12х30 DIN 933, класс прочности 12.9, оцинкованная сталь

82 ₽/шт на 888 246 ₽
Итого 888 678 ₽

Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Мы получили
ваш заказ

Менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Найдено результатов: 50 Все результаты

Особенности применения зенковок



Зенковка представляет собой многолезвийный режущий инструмент, имеющий несколько рабочих лезвий, требующихся для обработки отверстий, имеет цилиндрический или конический тип. Зенковки в наборе в большинстве случаев комплектуют вместе с центровочными сверлами. В любом таком наборе величина зенковок зависит от диаметра подвергаемого обработке отверстия. Модели для обработки металла представляют собой режущие приспособления, которые широко применяются для того, чтобы снимать фаски центровых отверстий.





Виды


По физическим параметрам зенковки делятся на следующие виды:
- конические;
- торцевые инструменты;
- имеющие цилиндрические внешние параметры.
Цилиндрические зенковки, в свою очередь, делятся на такие виды, как:
- насадные;
- с хвостовиком цилиндрического типа и цапфой (постоянной направляющей);
- с хвостовиком, изготовленным под штифтовой замок и цапфой (сменной направляющей);
- с хвостовиком конического типа и цапфой (сменной направляющей).
Кроме того, изготавливаются модели при соблюдении определенных стандартов и делятся по диаметру обрабатываемых отверстий:
- с предохранительным конусом или без него (отверстия диаметром от 0,5 до 6 мм);
- с хвостовиком конусного типа (отверстия диаметром от 8 до 12 мм);
- простые зенковки (для отверстий диаметром от 0,5 до 1,5 мм).





Назначение


Основным назначением зенковок является выполнение отверстий различной величины и формы, в том числе для размещения крепежа. Помимо этого, такой инструмент позволяет корректировать отверстия, которые были приготовлены заранее, а также обрабатывать опорные поверхности вокруг отверстий, благодаря зубьям на торцах и направляющим цапфам. Подобные элементы могут быть сменными или изготавливаемыми вместе с зенковкой. В соответствии с действующим ГОСТ 14953-80, которым регламентируются промышленные условия для зенковки, типовые размеры инструмента, а также с учетом механических характеристик подвергаемого обработке материала режим осуществления работ.





Материалы для изготовления


Изготавливаются зенковки из твердосплавных материалов, различных стальных сплавов, быстрорежущих видов сталей. Для того чтобы обрабатывать изделия из пластика, дерева, или мягкого металла, используются зенковки, изготовленные преимущественно из стальных сплавов. Твердосплавные типы требуются для обрабатывания отверстий, изготовленных из более твердых металлов.





Конструкция зенковок


Конструктивно инструмент представляет собой совокупность 2-х главных элементов – хвостовика и рабочей части. Основная, т.е. рабочая часть, представляет собой конус с обычным рядом углов, расположенным на вершине под определенным градусом. Зенковка имеет от 6 до 12 режущих лезвий. По своим конструктивным особенностям цилиндрическая модель схожа со сверлом, но на ней расположено большее число режущих элементов. Для надежной фиксации во время проведения работ на торце располагается направляющая цапфа.





Сферы применения


К сферам применения зенковок относится использование на таких станках, как:
- токарные;
- сверлильные;
- фрезерные;
- расточные;
- токарно-револьверные;
- агрегатные.
По уровню чистоты процедуру зенкования, как процесс технологического типа, квалифицируют как получистовую обработку. Ее, как правило, применяют перед тем, как развернуть отверстия в заготовочных элементах, изготовленных из различных материалов. Проведение подобной технологической операции обязательно выполняется на малых оборотах станка. Применяются некоторые разновидности зенковок также для обработки и снятия фасок в отверстиях, которые располагаются в труднодоступных местах – это инструменты обратного типа.





Отличие зенкования от зенкерования


Зенкование и зенкерование – это разные понятия, хоть и звучат очень похоже. Каждая технологическая операция имеет свои особенности и специфику. Под зенкованием понимается срезание достаточно большого слоя материала с заготовки для целей создания углублений, которые предназначены для скрытого установления крепежа. Кроме того, зенкование предназначено для выбора фасок. Зенкерование же представляет собой обработку внутренней поверхности материала будущего изделия для повышения точности, улучшения формы и качества в целом. Зенкер отверстие не углубляет, а лишь снимает очень тонкий слой материала, совершенствуя поверхность заготовки.



Остались
вопросы?

Ответим на любой ваш вопрос по производству, обслуживанию станков и оборудования.

Заполните анкету, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Спасибо, мы получили ваш вопрос. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время